將圓柱形料滴制成破璃瓶罐的過程叫做成型。

玻璃容器的成型經(jīng)歷了人工吹制成型，半機(jī)械化成型:達(dá)到了目前的機(jī)械化成型。機(jī)械化成型有供料和制瓶兩個環(huán)節(jié)。

1．供料

供料就是將熔爐中熔制好的玻璃液連續(xù)不斷， 定時定量地供給成型機(jī)。滴料供料是目前機(jī)械化制瓶采用的方法。

2．制瓶

制瓶工業(yè)大多數(shù)采用行列式制瓶機(jī)。行列式制瓶機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量占全部玻璃瓶罐的80%以上。

(1)吹---吹法

吹---吹法是行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)小口瓶的方法:

(a)裝料:由料碗落下的料滴,裝入初型模中;

(b)瓶口成型:補(bǔ)氣---形成瓶口和瓶頸;

(C)吹成型坯:吹入壓縮空氣---得到中空的型還; 

(d)型坯翻送:移開悶頭,打開初型模,用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把型坯翻轉(zhuǎn)180轉(zhuǎn)移到成型模中;

(e)吹氣成型:型坯加熱---向成型模內(nèi)吹壓縮空氣(正吹氣) , 使玻璃緊貼成型模壁---產(chǎn)生的硬化層。

最后，打開成型模，用鉗瓶機(jī)把已成型的瓶子從成型模中取出放在停置板上。

(2)壓---吹法

(a)裝料;

(b)壓成型坯;

(c)型坯翻送。接下來在成型模一側(cè)進(jìn)行的操作與吹---吹法相同。

壓---吹法即可用于制造大口瓶也可制造小口瓶。

三、退火

3.退火

在玻璃容器成型過程中，型坯受到的溫度變化極不均勻，如玻璃與模具接觸，受到急冷;出模后，為了防止制品變形，其冷卻速度也較快。溫度變化的不均勻，導(dǎo)致瓶體各處收縮不均勻，使玻璃表面和內(nèi)部產(chǎn)生了應(yīng)力。由于瓶體各處厚度不一致，各部位冷卻情況不同，也會產(chǎn)生較多的應(yīng)力。

創(chuàng)造一個溫度適宜的外界環(huán)境，使玻璃容器在其中通過高溫調(diào)整，各處化學(xué)組成均勻一致，把熔制過程中因溫度不均、厚度不均和質(zhì)地不均等原因而產(chǎn)生的應(yīng)力降到最低限度。這個對成型后玻璃容器的熱處理過程就是退火。

理化性能規(guī)定

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求

重金屬含量鉛、 鎘、汞及六價鉻總含量之和≤200mg/KG ,不含砷。

內(nèi)應(yīng)力≤3級

抗熱震性42℃

內(nèi)表面耐水性HC3

抗沖擊力0.6J